Was an der Linie bereitstehen muss, bevor die Prüfeinheit ankommt.

Warum entscheidet die Standortvorbereitung, ob eine 30-Minuten-Installation hält?

Ein Inbetriebnahmebesuch läuft im Plan, wenn die Linie bereit ist, und rutscht, wenn nicht. Die Einheit montiert in rund 30 Minuten durch eine Person, in vier Schritten, Montieren, Ausrichten, Konfigurieren und Verdrahten, weil sie unter 9 kg wiegt. Was diese halbe Stunde in einen halben Tag verwandelt, ist selten die Einheit: Es ist ein fehlender Stromanschluss, eine Halterung, die sich biegt, ein Trigger, den niemand verdrahtet hat, oder ein Netzwerkport, den die SPS nicht erreicht. Ein kurzer Standortvorbereitungs-Durchgang, bevor die Box geöffnet wird, nimmt diese Überraschungen heraus.

Adente Vision ist eine Edge-KI-Einheit für die visuelle Inspektion, entwickelt von ADENTE Advanced Engineering Technologies innerhalb der Aden Group und vertrieben über Automatisierungs-Systemintegratoren. In den meisten Projekten nimmt der Integrator die Einheit in Betrieb und der Standortbetreiber fährt die Linie, auf der sie landet, diese Checkliste ist also für diese Teilung geschrieben: Das Produktionsteam macht die Station bereit, und der Integrator trifft auf eine Linie, die vorbereitet ist, die Einheit aufzunehmen.

Welchen Strom und welche Montage braucht die Station?

Die Einheit braucht eine Einphasenversorgung und einen steifen Platz zum Sitzen. Der Strom ist 90-240 VAC bei typisch rund 60 W, eine Standard-Industriesteckdose nahe der Station genügt also und es braucht keine eigene Hochstromzuleitung. Bestätigen Sie, dass die Steckdose existiert, am richtigen Stromkreis geschaltet und nah genug ist, damit das Kabel keinen Laufweg kreuzt.

Das Gehäuse misst 320 x 240 x 180 mm und wiegt unter 9 kg, die Halterung muss also nicht schwer sein, aber sie muss steif sein. Jede Biegung oder Vibration verschiebt das Sichtfeld zwischen dem Ausrichtschritt und dem ersten geprüften Teil, und eine Kamera, die nach der Inbetriebnahme driftet, erzeugt Pseudoausschuss, den niemand bestellt hat. Befestigen Sie die Halterung an einer Struktur, die stillsteht, wenn die Linie läuft, nicht an einem Schutzblech oder einem Sensorpfosten, der angestoßen wird.

Planen Sie Freiraum an drei Fronten: vor dem Objektiv für den Arbeitsabstand zum Teil, um das Gehäuse herum für Verkabelung und Wärme, und an der Objektivfront für den Reinigungszugang. Das Board innen ist lüfterlos, es zieht also keinen Staub durch einen Filter, aber es gibt dennoch Wärme an die umgebende Luft ab und will etwas Raum zum Atmen. Die Maße, das Gewicht und die Versorgungswerte, aus denen sich diese Freiräume ergeben, fasst der Beitrag zu den Installationsanforderungen der Prüfeinheit zusammen.

Welche Triggerquelle sollte an der Station bereitstehen?

Die Prüfung muss ans Teil gekoppelt sein, nicht an eine Wanduhr, eine von drei Triggerquellen sollte also vor dem Besuch bereitstehen. Ein Encoder-Impuls koppelt die Aufnahme an die Fördererposition und passt zu Teilen, die sich kontinuierlich bewegen. Eine Lichtschranke löst aus, wenn ein Teil den Strahl unterbricht, und passt zu getaktetem oder gesteuertem Fluss. Ein festes Intervall funktioniert, wenn die Präsentation bereits von der Zelle getaktet wird, etwa ein Rundtisch, der an einer Station verweilt.

Entscheiden Sie, welche die Station nutzen wird, führen Sie das Signal dorthin, wo die Einheit sitzen wird, und bestätigen Sie seine Spannung: Die digitale I/O der Einheit ist 24V, mit 4 Eingängen und 4 Ausgängen für Triggerung und Ausschleus-Ansteuerung. Den Triggerdraht und seine Referenz vorab zur Station zu bringen, verwandelt den Verdrahtungsschritt von einer Schnitzeljagd in eine Fünf-Minuten-Klemmung.

Welchen Netzwerkanschluss und welches Protokoll sollte man vorsehen?

Das Ergebnis muss die Steuerung in der Sprache erreichen, die sie ohnehin spricht. Die Einheit trägt Gut/Schlecht und andere Ergebnisse über PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, EtherCAT oder OPC UA, ziehen Sie also vor der Ankunft einen Netzwerkanschluss zur Station und bestätigen Sie, welches dieser Protokolle die SPS erwartet, samt der Adressierung, die die Zelle nutzt. Das Protokoll vorab zu benennen bedeutet, dass der Konfigurierschritt eine Einstellung ist, keine Debugging-Sitzung.

Ist die Linie Air-Gapped, ist das unterstützt: Modell-Updates laden von einem USB-Stick, es gibt also keine Anforderung, die Station einem größeren Netzwerk auszusetzen, nur um sie aktuell zu halten. Entscheiden Sie die Netzwerkhaltung vor der Installation, damit der Anschluss, oder sein bewusstes Fehlen, eine Wahl statt einer Überraschung ist.

Standortvorbereitungs-Checkliste: was bereitstehen soll, bevor die Box geöffnet wird

Alles auf dieser Liste ist Sache des Standortbetreibers, und jeder Punkt bildet auf einen der vier Installationsschritte ab.

Wie wählen Umgebungstemperatur und Washdown die Gehäusevariante?

Die Umgebung an der Station wählt, welche Gehäusevariante an der Linie landet, und das ist die Entscheidung, die im Nachhinein am teuersten zu korrigieren ist, weil Optik, Edge-Rechenleistung und KI-Modi über alle Varianten identisch sind: Nur das Gehäuse ändert sich. Messen Sie die reale Temperatur und Exposition an der Station, nicht den Werksdurchschnitt.

Die Standard-AV-S100 ist für 0-45 C bei IP54 ausgelegt und passt zu einer trockenen Montage- oder Zerspanungszelle. Eine Washdown-Zone in Lebensmitteln, Getränken oder Pharma braucht die IP65 AV-W100. Ein heißer Prozess nahe einer Gießerei, einem Glaswerk oder einer Warmumformungslinie braucht die AV-H100, ausgelegt für 0-65 C. Eine explosionsgefährdete Atmosphäre braucht die IP66 AV-X100. Die Luftfeuchte sollte innerhalb von 10-90 % liegen. Bestätigen Sie die Variante gegen die gemessenen Bedingungen, bevor die Bestellung versendet wird, damit die Box, die ankommt, bereits zur Linie passt.

Was übernimmt der Integrator, und was bleibt beim Standort?

Die Teilung ist einfach, und sie klar zu halten, schützt den Zeitplan. Der Standortbetreiber macht die physische Station bereit: Strom, eine steife Halterung, den Triggerdraht, den Netzwerkanschluss und die Umgebungsbedingungen, die die Variantenwahl festlegten. Der Integrator kommt mit der Einheit, montiert und richtet sie aus, konfiguriert die Prüfung und verdrahtet das Ergebnis zur SPS, dann validiert er die ersten Teile mit Ihnen.

Weil die Einheit über Integratoren verkauft wird statt an ihnen vorbei, ist die Person, die sie in Betrieb nimmt, derselbe Partner, dem Ihre Automatisierung gehört, das Standortvorbereitungs-Gespräch findet also einmal, vorab, mit jemandem statt, der die Zelle bereits kennt. Eine Linie, die am Installationstag bereit ist, sieht unspektakulär aus: eine Steckdose, eine steife Halterung, ein Triggerdraht, ein Netzwerkanschluss und eine Variante passend zur Umgebung. Mit diesen an ihrem Platz ist der Besuch das 30-Minuten-Montieren, -Ausrichten, -Konfigurieren und -Verdrahten, das er sein soll, und das erste geprüfte Teil kommt am selben Tag von der Linie.

Dieser Beitrag ist eine Speiche des Leitfadens zur KI-Sichtprüfung; für die vollständige mechanische und elektrische Hüllkurve, auf der die Checkliste aufbaut, siehe das System.