KI-Inspektion in 30 Minuten, ohne Bildverarbeitungs-Ingenieur.

Fragen Sie einen Automatisierungsintegrator, warum er bei einem Bildverarbeitungsauftrag zögert, und Sie hören dasselbe: es ist nicht die Kamera, es ist das Projekt. Ein klassischer Einsatz bedeutet die Linie zu erfassen, einen Bildverarbeitungs-Spezialisten einzubinden, eine monatelange Integration zu fahren und einen Sonderaufbau auszuliefern, den nur dieser Spezialist warten kann. Der Integrator trägt das Terminrisiko und der Kunde zahlt das Honorar eines Spezialisten, für ein Ergebnis, das niemand sonst pflegen kann.

Es muss nicht so laufen. Wenn die Bildverarbeitung einmal geschieht, im Werk, und die Einheit für die Teileklasse vorkonfiguriert ausgeliefert wird, wird die Installation zu einer Serviceaufgabe, die Ihr eigenes Team in rund 30 Minuten abschließen kann. So geht das.

Warum das alte Sechs-Monats-Modell existiert, und warum es vermeidbar ist

Das lange Projekt ist kein physikalisches Gesetz; es ist die Folge davon, die Ingenieursarbeit an jedem Standort zu erledigen. Im klassischen Modell wiederholt jeder Einsatz die Kameraauswahl, das Beleuchtungsdesign, das Modelltraining und die Integration von Grund auf, an der Linie, mit einem anwesenden Spezialisten. Alles ist Sonderanfertigung, also ist alles langsam.

Die Alternative ist, diese Arbeit stromaufwärts zu verlagern. Kamera, Beleuchtung, Edge-Rechner und Prüfsoftware werden im Werk für die Teileklasse abgestimmt und getestet, und das Modell wird trainiert ausgeliefert. Was an der Linie bleibt, ist keine Ingenieursarbeit, es ist Installation: die Einheit physisch montieren, ausrichten, den Modus wählen und mit der SPS verdrahten. Das ist der Unterschied zwischen einem Projekt und einer Aufgabe. Ein Modell für ein wirklich neues Teil zu trainieren ist die andere Hälfte dieser Uhr, und mit unter 48 Stunden verändert es, was eine Umrüstung kostet, worauf das Training unter 48 Stunden und die Ökonomie der Umrüstung hinauslaufen.

Die vier Schritte: Montieren, Ausrichten, Konfigurieren, Verdrahten

Eine vorkonfigurierte Einheit installiert sich in vier Schritten, und keiner braucht einen Bildverarbeitungs-Hintergrund.

1. 01Montieren. Schrauben Sie das Gehäuse am Prüfpunkt an den Linienrahmen. Bei einer Einheit unter neun Kilogramm erledigt das eine Person ohne Hebezeug; ein Standardhalter passt an gängiges Aluminiumprofil.
2. 02Ausrichten. Rahmen Sie das Teil über die Gerätevorschau ein. Weil die Vorschau den Bildausschnitt und die Lichtabdeckung in Echtzeit zeigt, ist das Ausrichten der Kamera eine Sache von Sekunden, kein Laptop, keine an eine Vorrichtung geklebte Kalibriertafel.
3. 03Konfigurieren. Wählen Sie den Prüfmodus und setzen Sie eine Toleranz, oder laden Sie das mitgelieferte Referenzset der Einheit. Das ist eine Auswahl, keine Programmierübung.
4. 04Verdrahten. Verbinden Sie die Einheit über ein Industrieprotokoll oder diskrete E/A mit der SPS und wählen Sie, wie sie triggert, ein Encoder-Impuls, eine Lichtschranke oder ein festes Intervall. Die Einheit liefert ein Gut/Schlecht je Trigger, wie jedes andere Gerät an der Linie.

Montieren, ausrichten, konfigurieren, verdrahten. Die ganze Sequenz dauert an einer typischen Linie rund 30 Minuten, und jeder Schritt liegt im Kompetenzbereich, den das Serviceteam eines Integrators ohnehin hat. Ab der ersten Schicht danach liefert die Station zu jedem Teil ein Urteil, und genau dieser Datensatz ist es, aus dem ein Qualitätsteam eine Fehlerrate in PPM oder DPMO macht.

Was Sie an der Linie brauchen

Sie brauchen nicht viel, und Sie haben es fast sicher schon.

• Einen Montagepunkt an der Prüfposition, der das Teil klar sieht, Standardprofil genügt.
• Eine Triggerquelle, damit die Einheit weiß, wann ein Teil im Bild ist: ein Encoder-Impuls, eine Lichtschranke oder ein festes Intervall.
• Eine SPS-Anbindung über ein unterstütztes Protokoll, PROFINET, EtherNet/IP oder diskrete E/A sind die gängigen Optionen, um das Gut-/Schlecht-Ergebnis zu empfangen.
• Strom am Installationspunkt.

Beachten Sie, was nicht auf dieser Liste steht: ein Bildverarbeitungs-Ingenieur, ein Laptop mit Spezialsoftware, ein Cloud-Konto oder ein separates Integrationsprojekt. Die Einheit ist so ausgelegt, dass die linienseitigen Anforderungen die sind, die ein Steuerungs- oder Automatisierungstechniker täglich erfüllt.

Wer den Einsatz danach besitzt

Das ist der Teil, der für einen Integrator am meisten zählt. Im alten Modell bleibt der Bildverarbeitungs-Spezialist für immer im Spiel, weil nur er den Sonderaufbau versteht, was bedeutet, dass der Spezialist, nicht der Integrator, die Kundenbeziehung an dieser Linie besitzt.

Mit einer vorkonfigurierten Einheit ist diese Abhängigkeit weg. Für einen ersten Einsatz können Sie sich mit der Technik des Herstellers zusammentun, wenn Sie die Absicherung wollen, aber ab der zweiten Einheit ist sie Ihre, in Betrieb zu nehmen. Ihr Serviceteam installiert sie, Ihr Team unterstützt sie, und die Beziehung, die zählt, die zwischen Ihnen und Ihrem Kunden, bleibt bei Ihnen. Der Hersteller liefert ein Produkt; Sie liefern die Lösung. Adente Vision ist eine Edge-KI-Einheit für die visuelle Inspektion, entwickelt von ADENTE Advanced Engineering Technologies innerhalb der Aden Group und vertrieben über Automatisierungs-Systemintegratoren. (Für das vollständige Bild, wie die Einheit gebaut und installiert wird, siehe den Leitfaden zur KI-Sichtprüfung .)