Teile an der Linie zählen: Mengenprüfung mit Bildverarbeitung.

Was macht das Teilezählen an der Linie?

Das Teilezählen beantwortet eine einfache Frage: Ist die richtige Anzahl an Dingen vorhanden. Es läuft auf derselben Einheit wie die anderen Prüfungen und verwandelt jede aufgenommene Aufnahme in eine geprüfte Menge, Teile, die ein Band überqueren, gefüllte Kavitäten in einer Form, Artikel in einem Blister oder Karton, Steckverbinder an einem Kabelbaum. Statt dass ein Bediener beobachtet und Striche macht, zählt die Einheit jedes Teil und übergibt die Zahl an die Linie.

Das Teilezählen ist die Mengenprüfung innerhalb des Modus Montage & fehlende Teile, einem von Adente Visions fünf Prüfmodi neben Anomalie- & Defekterkennung, Code-Lesung, Messung und Teile-Identifikation. Adente Vision ist eine Edge-KI-Einheit für die visuelle Inspektion, entwickelt von ADENTE Advanced Engineering Technologies innerhalb der Aden Group und vertrieben über Automatisierungs-Systemintegratoren, und das Teilezählen ist das, wozu der Modus Montage & fehlende Teile greift, wenn der Fehler eine falsche Menge statt eines falschen Erscheinungsbilds ist. Es nutzt die deterministische Seite des hybriden Ansatzes, klassische Computervision, die diskrete Objekte lokalisiert und zählt, sodass die Zahl wiederholbar ist statt einer Wahrscheinlichkeit.

Weil es eine Prüfung auf einer Einheit ist, die das Teil bereits prüft, braucht die Zählung keine zweite Kamera oder eine separate Sensorbank. Dieselbe Aufnahme, die Qualität beurteilt, kann auch die Zählung liefern.

Warum an der Linie zählen statt mit einer manuellen Strichliste?

Eine manuelle Strichliste ist eine Stichprobe, keine Garantie. Ein Bediener prüft einige Packungen, einige Kartons, einige Zyklen und schließt auf den Rest, sodass eine Unterzählung, die zwischen den Kontrollen landet, den Kunden erreicht. Zählung an der Linie kehrt das um: Jedes Teil wird gezählt, sodass eine falsche Menge gefangen wird, wenn sie passiert, statt in einer Reklamation oder einem Audit Wochen später entdeckt zu werden. Das ist der Unterschied zwischen Annahmestichprobe, formalisiert in Standards wie ISO 2859-1, und 100-%-Prüfung bei Liniengeschwindigkeit.

Es gibt auch einen Kostenunterschied. Ein unterliefertem Karton oder ein fehlendes Bauteil in einer Baugruppe ist nachgelagert teuer zu korrigieren und schlimmer auszuliefern, während ein zusätzliches Teil Verschwendung ist. Jedes Teil an der Linie zu zählen, macht beide an dem Punkt sichtbar, an dem sie auftreten, wo die Behebung günstig ist. Der Bediener wechselt vom Striche-Machen zum Bearbeiten der Ausnahmen, die die Einheit markiert, was ein besserer Einsatz der Person ist als das Zählen.

Wie hält die Zählung bei Liniengeschwindigkeit mit?

Zählung muss pro Teil und unmittelbar sein, sonst ist sie nur Stichprobe mit zusätzlichen Schritten. Die Einheit entscheidet am Edge: Das gemessene Feldergebnis liegt bei rund 30 Millisekunden pro Teil, und die konservative Katalogschranke bei 0,5 Sekunden pro Teil bei einem Durchsatz von über 100 Teilen pro Minute. Behandeln Sie diese als Rahmen; die Zählrate, die Sie für Ihre eigenen Teile, Abstände und Beleuchtung zusagen können, braucht eine anwendungsspezifische Messung. Dass die Einheit selbst entscheidet, heißt auch: Das gezählte Bild verlässt die Zelle nie, nur Menge und Urteil reisen. Aus demselben Grund bleiben Prüfbilder im Werk, in jedem Modus.

Die Tabelle unten stellt die Zählung an der Linie der manuellen Strichliste gegenüber, die sie ersetzt.

Die Aufnahme koppelt sich an das Teil, nicht an eine Uhr: Die Einheit triggert über einen Encoder-Impuls, eine Lichtschranke oder ein festes Intervall, sodass die Zählung am Fluss ausgerichtet bleibt, selbst wenn die Liniengeschwindigkeit variiert.

Wie kombinieren Sie eine Zählung mit einer Gut/Schlecht-Prüfung?

Der stärkste Einsatz der Zählung ist nicht die Zählung allein; es ist die richtige Zahl und alle davon gut, in einem Durchgang. Weil dieselbe Aufnahme mehr als eine Prüfung ausführen kann, kann die Einheit die Menge bestätigen und die Teile zugleich beurteilen: Ein Karton mit der korrekten Zahl, aber einem gerissenen Artikel scheitert trotzdem, und ein Blister mit lauter guten Artikeln, aber einer leeren Tasche scheitert trotzdem. Das Urteil, das die SPS erhält, ist eine kombinierte Antwort, nicht zwei getrennte Messwerte an zwei Stationen.

Diese Kopplung macht die Zählung nützlich für Verpackung und Montage, wo Vollständigkeit und Zustand beide Anforderungen sind. Die Einheit liefert ein Gut/Schlecht und einen Ausschussgrund, sodass ein Bediener, der einen Ausschuss liest, sieht, ob es eine Unterzählung, eine Überzählung oder ein schlechtes Teil war, und der Ausschussgrund reist auf dem Feldbus-Wort neben dem diskreten Gut/Schlecht-Bit.

Wo überschneidet sich die Zählung mit Anwesenheit und Abwesenheit?

Zählung und Anwesenheit/Abwesenheit sind Nachbarn, und es hilft zu wissen, zu welcher man greift. Anwesenheit/Abwesenheit fragt ein Ja/Nein pro Position, ist der Clip, die Schraube, das Etikett oder die Kappe da, und wird aus guten Baugruppen gelernt. Zählung fragt, wie viele über das Bild, und meldet eine Menge. Auf einer festen Baugruppe mit bekannten Positionen ist Anwesenheit/Abwesenheit die natürliche Prüfung; auf einem Fluss loser Artikel oder einer variablen Menge ist es die Zählung. Beide sind Prüfungen, die der Modus Montage & fehlende Teile ausführt, und viele Linien nutzen beides: Anwesenheit/Abwesenheit bestätigt, dass jedes vorgeschriebene Bauteil an seinem Platz ist, und Zählung bestätigt die Gesamtzahl.

Für die Anwesenheits- und Montageverifikationsseite, gelernt aus rund 20 guten Bildern, siehe den Schwesterbeitrag zur Montageverifikation; dazu, wie der Modus in den breiteren Satz an Prüfungen passt, siehe den Pillar-Leitfaden zur KI-Sichtprüfung, und durchstöbern Sie die realen Anwendungen, um zu sehen, wo die Zählung in der Produktion läuft.