OEM-Integration einer Edge-KI-Prüfeinheit in Ihre eigene Maschine.

Warum eine Edge-Einheit integrieren, statt ein Bildverarbeitungs-Subsystem zu bauen?

Ein Maschinenbauer, der Prüfung als Standardmerkmal will, hat zwei Wege: ein Bildverarbeitungs-Subsystem, Kamera, Beleuchtung, Rechenleistung und Modell, für jede Maschine mitentwickeln, oder eine fertige Einheit integrieren, die alle vier bereits enthält. Der erste Weg öffnet bei jedem Bau erneut ein Bildverarbeitungsprojekt und bindet Entwicklung, die Maschinen ausliefern sollte. Der zweite macht Prüfung zu einer Komponente, um die Sie einmal herum konstruieren.

Eine einzelne Edge-Einheit zu integrieren, ist der schlankere Weg, weil die Bildverarbeitungsarbeit bereits erledigt und in sich geschlossen ist. Adente Vision ist eine Edge-KI-Einheit für die visuelle Inspektion, entwickelt von ADENTE Advanced Engineering Technologies innerhalb der Aden Group und vertrieben über Automatisierungs-Systemintegratoren. Sie packt Kamera, Beleuchtung, Edge-Rechenleistung und KI-Modell in ein lüfterloses Gehäuse. Für einen Maschinenbauer heißt das: ein mechanischer Rahmen, ein Versorgungsabgriff und ein Steuerungs-Handshake sind einzuplanen, statt ein Subsystem je Modell zu entwerfen.

Welchen mechanischen und energetischen Rahmen hat die Integration?

Der mechanische und energetische Rahmen ist klein und fest, was die Integration praktikabel macht. Das Gehäuse misst 320 mal 240 mal 180 mm und wiegt unter 9 kg, und es ist lüfterlos, zieht also keine Kühlluft und fügt keinen Filter hinzu, der in Ihrem Maschinenrahmen zu warten wäre. Sie konstruieren eine Montageposition mit freier Sicht auf das geprüfte Teil, und derselbe Rahmen trägt jede AV-Variante, weil sich nur die Gehäuse-Schutzart ändert, nicht die Größe.

Die Stromversorgung ist ein einziger Abgriff. Die Einheit läuft an 90-240 VAC mit typisch rund 60 W, nimmt also eine gewöhnliche Versorgung, die an den meisten Maschinen bereits vorhanden ist, statt einer dedizierten Schiene. Weil die Inferenz auf der Einheit stattfindet, gibt es keinen separaten Industrie-PC, für den Platz, Strom und Kühlung zu finden wären, was üblicherweise der Teil eines integrierten Bildverarbeitungs-Subsystems ist, der am meisten Schrankraum frisst.

Wie triggert die Einheit aus dem Maschinentakt und gibt ein Ergebnis zurück?

Die Einheit koppelt sich über ihren eigenen Trigger-Eingang an den Maschinentakt, sodass die Aufnahme am richtigen Punkt geschieht, ohne dass ein Timer rät. Sie akzeptiert einen Encoder-Impuls, eine Lichtschranke oder ein festes Intervall, was bedeutet, dass Sie die Prüfung an dasselbe Taktsignal binden, das Ihre Maschine bereits erzeugt.

Das Ergebnis geht so an die Maschinensteuerung zurück, wie jede andere Station meldet. Die Einheit trägt vier Eingänge und vier Ausgänge mit 24V für einen diskreten Handshake, und sie spricht fünf Protokolle, PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, EtherCAT und OPC UA, sodass ein Gut, ein Schlecht oder eine Variantenklasse auf dem Feldbus landet, den Ihre Maschine bereits fährt. Die OPC Foundation veröffentlicht die OPC-UA-Spezifikation, falls Sie Maschinendaten darauf standardisieren. Inferenz und Bilder bleiben auf der Einheit, sodass kein Teilebild die Maschine verlässt, und Modell-Updates kommen per USB, was zu einer Maschine passt, die in ein air-gapped Werk ausgeliefert wird.

Was ist die Integrations-Checkliste?

Sechs Dimensionen decken eine Integration ab: Mechanik, Stromversorgung, Trigger, E/A, Protokoll und Daten. Konstruieren Sie jede einmal, und Prüfung wird zur Standardoption an der Maschine statt zu einem individuellen Bau.

Wählen Sie die Gehäuse-Schutzart danach, wohin die Maschine ausgeliefert wird. Die AV-S100 ist IP54 für Standardumgebungen und die AV-X100 ist IP66 für explosionsgefährdete Atmosphären, mit Washdown- und Hochtemperaturvarianten dazwischen, und das Gehäuse ist das Einzige, das sich ändert. Der IEC-60529-Standard definiert, wogegen jede IP-Schutzart schützt, was die Referenz ist, die Sie in Ihrer Maschinendokumentation zitieren.

Wie unterscheiden sich OEM-Konditionen von einmaligen Weiterverkaufskonditionen?

OEM-Integration läuft auf anderen kommerziellen Konditionen als das Bewegen einer Einheit als einmalige Box, weil sich Volumen und Beziehung unterscheiden. Ein Maschinenbauer, der Prüfung als wiederholbares Merkmal ausliefert, bindet sich an ein Programm, nicht an einen einzelnen Verkauf, und die Konditionen werden je Partner individuell verhandelt, um das abzubilden.

Wir veröffentlichen keine Preise, und die genaue kommerzielle Bandbreite wird mit dem Partner festgelegt, aber als Branchenmuster liegt ein integriertes OEM-Modul typischerweise auf anderen Konditionen als ein einzelner Weiterverkauf, was Integrationsbindung und Volumen abbildet. Konstant bleibt das technische Paket: dieselbe Optik, dieselben fünf Prüfmodi und dieselbe Verarbeitung auf dem Gerät, unabhängig von den Konditionen. Ist die Prüfung, die Ihre Maschine mitliefern soll, ein Maß statt eines Oberflächenfehlers, ist der Modus Messung der richtige, beschrieben in der Maßprüfung mit Bildverarbeitung. Für die Wahl zwischen Weiterverkauf, Integration und OEM-Integration als Geschäftsmodell und für das Einbringen der Einheit in ein Kundenangebot siehe die Schwesterbeiträge zum Ausschreiben einer Prüfeinheit in einer Ausschreibung und zum Hinzufügen von Bildverarbeitung ohne Bildverarbeitungs-Ingenieur.

Dieser Beitrag ist ein Spoke des Pillar-Leitfadens zur KI-Sichtprüfung. Weiterverkauf, Integration und Einbettung gehören alle dazu, wie Adente Vision mit Integratoren zusammenarbeitet.